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壓力常識及其壓力表點擊次數(shù): 267發(fā)表時間: 2010-2-2

壓力常識1 .壓力概念:這里的壓力概念實際上是指物理壓力，也就是單位面積上的壓力大小。 二.壓力的兩種表現(xiàn)方法: (1)壓力:以真空為基準(zhǔn)，高于真空的壓力(2)相對壓力:以大氣壓為基準(zhǔn)顯示的壓力。 壓力=大氣壓+相對壓力

三.常用單位:帕( Pa )千帕( Kpa )兆帕( Mpa )巴( Bar) 1Mpa=1000000Pa=10Bar

4 .名稱正壓:以大氣壓為基準(zhǔn)，高于大氣壓的壓力。 負(fù)壓(真空):以大氣壓為基準(zhǔn)，低于大氣壓的壓力。 壓差:兩個壓力之差。 表壓:以大氣壓為基準(zhǔn)，大于或小于大氣壓的壓力。 壓力表:以大氣壓為基準(zhǔn)，用于大氣壓以下或以上的測量儀器。

壓力表1 .概念以大氣壓為基準(zhǔn)，測量小于或大于大氣壓的儀表。 2 .分類1 .壓力表根據(jù)其測量度分為精密壓力表、一般壓力表。 2 .壓力表根據(jù)其指示壓力的基準(zhǔn)分為一般的壓力表、壓力表、差壓表。 3 .壓力表根據(jù)其測量范圍分為真空計、壓力真空計、微壓計、低壓計、中壓計和高壓計。 4、壓力表為其組成、液柱、電子式和機械式。 本部分介紹了機械式。 三、機械式壓力表在工業(yè)過程控制和技術(shù)測量過程中，機械式壓力表的彈性傳感器具有較高的機械強度和生產(chǎn)率等特性，因此機械式壓力表應(yīng)用越來越廣泛。 (1)構(gòu)成彈性傳感器齒輪傳動機構(gòu)的指針殼體等(2)原理壓力表通過表內(nèi)敏感的原始彈性變形，從表內(nèi)的機械變換機構(gòu)向指針傳遞壓力變形，旋轉(zhuǎn)指針顯示壓力。 (3)彈性感應(yīng)元件的種類:單簧管(波登管)、膜片、膜盒、波紋管。 對機械式壓力表進行分類。 (4)彈簧管式壓力表單簧管(波登管)分為c型管、線圈管、線圈管等形式。 單簧管通過內(nèi)腔的壓力，利用其所具有的彈性特性，可以很容易地將壓力轉(zhuǎn)換成單簧管自由端的彈性位移。 單簧管的測量范圍一般為0.1MPa ~ 250MPa。 目前國內(nèi)各廠商的壓力表結(jié)構(gòu)大不相同，主要由接口支撐件、測量機構(gòu)、傳動放大機構(gòu)和示數(shù)裝置組成。

動作原理是，當(dāng)被檢測介質(zhì)通過接口部件進入彈性響應(yīng)元件(單簧管)的內(nèi)腔時，彈性響應(yīng)元件在被檢測介質(zhì)的壓力的作用下在自由端產(chǎn)生相應(yīng)的位移，相應(yīng)的位移通過齒輪傳動放大機構(gòu)和桿機構(gòu)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角位移，與旋轉(zhuǎn)角位移同步的計量儀表指針被計量儀表裝置的鉆石 四、型號表示目前我國壓力表沒有統(tǒng)一的型號命名規(guī)范。 但是，一些通用標(biāo)準(zhǔn)的儀表型式幾乎接近。 但是，抗震/膜片/不銹鋼等特殊儀表的型號卻大不相同。 Y-系列一般壓力表顯示(1)Y-□□ *文字y表示壓力表。橫棒后方*的框內(nèi)為數(shù)字，表殼的公稱直徑( 50，60，100 )， 150 )的第二個盒子中，字母表示結(jié)構(gòu)形式(無符號表示放射狀的無限) z軸方向為無限的ZQ軸方向帶跟前t徑向帶里) Y-系列一般壓力表一般壓力表沒有爆炸，沒有結(jié)晶，沒有凝固，測量對銅和銅合金沒有腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的壓力 型號命名:技術(shù)參數(shù):型號構(gòu)造型號度%測量范圍MPa Y-50Z軸方向絕緣±； 2.5 -0.1~0； -0.1~0.06； -0.1~0.15； -0.1~0.3； -0.1~0.5； -0.1~0.9； -0.1~1.5； -0.1~2.4； 0~0.1； 0~0.16； 0~0.25； 0~0.4； 0~0.6； 0~1.0； 0~1.6； 0~2.5； 0~4； 0~6； 0~10； 0~16； 0~25； 0~40； 0~60； 無Y-60徑向邊緣Y-60T徑向膠帶后邊無Y-60Z軸向邊緣Y-60ZQ軸向膠帶前邊無Y-100徑向邊緣±； 1.6 Y-100T徑向膠帶后邊Y-100Z軸方向絕緣無Y-100ZQ軸方向膠帶前邊Y-150徑向絕緣無Y-150T徑向膠帶后邊Y-150Z軸方向絕緣無Y-150ZQ軸方向膠帶前邊注:軸向可根據(jù)需要附加方向前邊。

(2)Y□-□□ *文字y表示壓力表*個框內(nèi)有字母時，表示該表的樣式的橫條后*個框內(nèi)為數(shù)字，數(shù)字表示表殼公稱直徑的zui后面的框內(nèi)為文字，表的說明。 YA-100、150氨壓力表、YB-150A、150B系列精密壓力表、YE-100、150系列膜盒壓力表、YE-100B YE-150系列不銹鋼膜盒壓力表(3)Y□□-□□ *文字y在壓力表*個框內(nèi)有字母 表示此表格的結(jié)構(gòu)型式如果第二個方塊包含字母，則表示其他功能的性質(zhì)或形狀的橫桿后*個框內(nèi)為數(shù)字，數(shù)字為表格外殼的公稱直徑的zui后框內(nèi)為文字，表格說明。 YEJ-101、121矩形膜盒壓力表、YMC、MN系列衛(wèi)生型膜片壓力表、YML、MF膜片壓力表、YPF膜片壓力表、YTN、YTN-B系列抗震壓力表、YTT-150型差動遠傳壓力表， YTZ-150電阻遠傳壓力表等級選擇手冊中介紹的類型中，YTQ安全型系列壓力表YEF(631 )不銹鋼防銹膜接合壓力表YPF(431 ) 不銹鋼防銹膜接合壓力表YE普通膜接合壓力表YTF普通耐腐蝕壓力表YTN耐振動壓力表YTP衛(wèi)生型系列膜片壓力表YXC電接點壓力表YX普通電接點壓力表YTZ電阻遠傳壓力表YTT有差異動遠傳壓力表5 .技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵詞介紹(1)度等級壓力表的精度等級如下: 該容許誤差按照表盤的刻度值所占的百分比進行區(qū)分，其精度等級數(shù)越大，容許誤差就越占表盤的刻度界限值。 壓力表的范圍越大，相同精度等級的壓力表的壓力值容許誤差越大。 常用壓力表的精度為2.5、1.5級。 如果是1.0級和0.5級的高精度壓力表，現(xiàn)在的數(shù)字壓力表已經(jīng)達到0.25級。 (2)外徑表盤指示的整個盤面。 一般大，中，小。 小的一般在60mm以下，中等程度在60-150mm，大的在150mm以上。 通過盤面玻璃和其他透明材料的表盤，可以看到指針的顯示數(shù)，使觀測和記錄變得容易。 (3)徑向、軸向徑向是指壓力表的配管口徑與表盤為1型，軸向是指壓力表的配管口徑與表盤為t型。

6 .選型(1)根據(jù)使用環(huán)境和測量介質(zhì)的性質(zhì)，在大氣腐蝕性強、粉塵多、容易噴灑液體等環(huán)境不好的情況下，根據(jù)環(huán)境條件選擇合適的外殼材料和保護等級。 1對一般介質(zhì)的測量(1)壓力為-40kPa---+40kPa時，應(yīng)選擇膜盒壓力表。 (2)壓力為+40kPa以上時，一般選擇單簧管壓力表或波紋管壓力表。 2稀硝酸、乙酸及其他一般腐蝕性介質(zhì)選擇耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。 3稀鹽酸、鹽酸氣體、重油類類似強腐蝕性、固體粒子、粘稠液等介質(zhì)選擇膜片壓力表或膜片壓力表。 該膜片和膜片的材質(zhì)必須根據(jù)測量介質(zhì)的特性進行選擇。 4晶體、瘢痕、高粘度等介質(zhì)選用法蘭式膜片壓力表。 5機械振動強時，請選擇耐震壓力表或船用壓力表。 6易燃、易爆時，需要電接點信號時，請選擇防爆壓力控制器或防爆電接點壓力表。 (2)度等級的選擇1一般測量用壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表請選擇1.5級或2.5級。 2精密測量用壓力表請選擇0.4級、0.25級或0.16級。 (3)外形尺寸的選定1根管道和安裝在設(shè)備上的壓力表的表盤直徑為l00mm或150mm。 2儀表氣壓管路及其輔助設(shè)備上安裝的壓力表，表盤的直徑不足60mm。 3照度低、位置高或難以觀測到顯示值時安裝的壓力表，表盤的直徑為150mm以上或200mm以下。 (4)通過測量范圍的選擇1測量穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值為儀表測量范圍上限值的1/3---2/3， 在2、2測量脈動壓力(例如泵、壓縮機和鼓風(fēng)機等出口處的壓力)時，正常操作壓力值在儀表測量范圍的上限值的1/3~1/2 3側(cè)較高，在中壓力的情況下，選擇附件1安裝測量水蒸氣和溫度超過60℃的介質(zhì)，以使正常操作壓力值不超過儀表測量范圍的上限值的1/2 (5) 2測量容易液化的氣體時，如果壓力點高于儀表，請選擇隔板。 3測量含粉塵的氣體時，請選擇吸塵器。 4測量脈動壓力時，請選擇緩沖器或緩沖器。 5使用環(huán)境溫度接近測量介質(zhì)的冰點以下或凝固點時，采取絕熱或伴隨熱量的措施。 7 .安裝壓力點的選擇1、壓力源部件的安裝位置請選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定的場所。 2、測量灰塵、固體粒子或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，請將源元件朝斜上方安裝。 水平工藝管必須平滑地安裝在銳角處。 3 .壓力源部件安裝在水平和傾斜的工藝管道上時，壓力口方位應(yīng)當(dāng)滿足以下規(guī)定: (1)測量液體壓力時，工藝管道的下半部分和工藝管道的水平中心線在0~45度的角度范圍內(nèi)。 (2)、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部分。 (3)測量蒸汽壓力時，工藝管道的上半部和下半部與工藝管道的水平中心線在0~45度的角度范圍內(nèi)。

李志強

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