石油工業(yè)中的壓力與溫度計分析屬于京儀壓力表廠家新聞動態(tài)信息。

由于石油鉆井精煉的惡劣環(huán)境條件和危險物質(zhì)的存在，該行業(yè)對安全要求極高。 這些領(lǐng)域使用的儀表性能優(yōu)良，必須達到一定的防爆等級。 多年來，堡盟一直為石油工業(yè)提供可靠的儀表。 城盟為法國道爾達集團等重要石油天然氣公司提供產(chǎn)品，強力提高這些用戶的安全標準。 由于世界石油資源減少，近年來世界原油產(chǎn)量減少: 2008年，世界每天生產(chǎn)約7500萬桶石油，而2010年只生產(chǎn)約6500萬桶。 然而，全球能源需求和石油消費繼續(xù)增長。 為了滿足要求，石油工業(yè)必須轉(zhuǎn)向超油、天然瀝青等生產(chǎn)極為困難、能耗極大的燃料資源。 石油工業(yè)對儀器儀表的要求石油工業(yè)使用多種儀器儀表:機械式(壓力表、溫度計和化學(xué)密封)和帶膜片密封的液位和電子式壓力變送器。 這些裝置在上下游的生產(chǎn)技術(shù)中面臨著極高的挑戰(zhàn)，如煉油廠和石油天然氣的輸送等。 所有這些過程都需要可靠的儀表。 環(huán)境條件非常嚴酷，也受到高溫高壓下和工藝介質(zhì)中有害物質(zhì)的影響。 如何協(xié)調(diào)能源生產(chǎn)與環(huán)境保護之間的矛盾是石油工業(yè)面臨的zui的一大挑戰(zhàn)。 為了達到這個目標，工廠需要無故障地運轉(zhuǎn)。 這就要求精確可靠的測量。 另外，過重油和瀝青的生產(chǎn)需要采用新技術(shù)，對采用新技術(shù)的新材料產(chǎn)生了壓力、溫度和液面水平儀表的需求。 圖1 :堡盟石油石化專用儀器海上鉆井中的壓力測量在海上鉆井中，壓力和溫度隨油層深度的增加而上升:水深1500米時，溫度為4℃，壓力為15MPa。 在極深的油層中(超過5000米)，例如在英國北海的埃爾金/富蘭克林地層，壓力上升到110MPa，溫度為190℃。 另外，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鉆井過程中壓力可能發(fā)生突然變化。 因此，要經(jīng)常控制油井的壓力，以免發(fā)生噴井。 油井注漿必須保持孔壁強度，補償?shù)撞繅毫Α?MFR6是控制泥漿注入高壓的專用傳感器。 為此鉆井設(shè)計的超耐久壓力傳感器可以測量0&hellip從6MPa到0&hellip； 100MPa的壓力。 幾個位于鉆機正上方的截止閥構(gòu)成了所謂的防噴器( BOP )，是重要的安全裝置。 頂出器的壓力可通過MEX5和MEX8壓力表測量。 這些儀器是為石油工業(yè)的嚴酷狀況而設(shè)計的，擁有不銹鋼外殼，較高可測量160MPa的壓力。 城盟還可提供316L不銹鋼、蒙乃爾合金等材質(zhì)的單簧管壓力表。 圖2:MEX5和MEX8在鉆孔過程中，在鉆頭內(nèi)部設(shè)置壓力變送器，測量鉆頭的鉆孔壓力。 由于超深油層中溫度非常高(約180℃，幾乎是電子元件的耐溫上限)，堡盟與一家大型鉆井服務(wù)公司合作，特別為其應(yīng)用開發(fā)了專用壓力變送器。 PDRB型變送器是堅固的，在zui的嚴酷情況下穩(wěn)定的高精度且卓越。 在石油開采中，接觸測量裝置的大部分物質(zhì)具有腐蝕性。 因此，測量裝置必須用耐腐蝕材料制作。 大多數(shù)壓力測量裝置采用耐海水腐蝕的蒙乃爾合金或哈斯特羅合金制的膜片。 對于涉及硫化氫(極強腐蝕性氣體)產(chǎn)生的工藝，堡盟提供了帶酚殼的壓力表。 除了耐腐蝕性介質(zhì)外，測量裝置還必須耐高溫。 這可以通過對應(yīng)腐蝕性和危險介質(zhì)的化學(xué)密封來實現(xiàn)。 石油和天然氣的生產(chǎn)主要是分離水、氣和原油。 這能夠通過在7MPa的壓力下在分離器內(nèi)利用重力分離各成分來實現(xiàn)。 流量可通過差壓變送器EDD575測量，zui可測量0-10kPa的差壓。 X913防爆壓力變送器安裝在節(jié)流閥組上，可以測量7MPa的靜壓。 圖3 :實際應(yīng)用的EDD575和/或X913用于高工藝溫度的化學(xué)密封，油砂生產(chǎn)采用蒸汽加熱瀝青。 這會降低瀝青粘度，使瀝青更容易被吸引到地面。 地面環(huán)境溫度可能下降到-40℃，工藝溫度可能上升到400℃，靜壓為25MPa，壓差僅為1kPa。 對于這種應(yīng)用，堡盟開發(fā)了專用于高工藝溫度的化學(xué)密封件。 該化學(xué)密封將介質(zhì)與儀表隔離，從密封膜片通過先導(dǎo)油向壓力表傳遞壓力。 D900系列的化學(xué)密封適用于在- 40℃~ 400℃的工藝溫度下測量粘性或腐蝕性介質(zhì)的絕對壓力、表壓或差壓。 D902型化學(xué)密封的耐壓高達25MPa，是為油砂生產(chǎn)而設(shè)計的。 那個法蘭是鍛造不銹鋼制的。 膜片根據(jù)狀況的不同，有不銹鋼、哈斯特洛伊、UranusB6和Ta等材質(zhì)。 在氫離子的應(yīng)用中，堡壘聯(lián)盟提供鍍金隔膜進行了選擇。 為了較小化低溫應(yīng)用和zui對環(huán)境溫度的影響，堡盟還提供帶保溫層的伴熱/冷毛細管。 法蘭分別安裝有蒸汽聯(lián)熱閥、排氣閥和通風閥。 圖4:D900系列化學(xué)密封杜爾諾曼底煉油廠法國杜爾集團在諾曼底擁有法國zui大煉油廠，該廠多年來在不同生產(chǎn)過程中使用堡的測量儀器。 *步驟技術(shù)為常壓蒸餾，分離原油和多種餾分。 此過程需要多點熱電偶來測量zui達到850℃的一些溫度值。 其次，通過真空蒸餾進一步分離殘留物。 其中，用低壓變送器測定10~40毫米汞齊的壓力，用熱電偶傳感器測定約370℃的溫度。 之后，在催化重整工藝中，把辛烷值低的石腦油變成汽油。 在此過程中，工藝溫度高達550℃。 達魯爾使用堡盟的TBI雙金屬溫度計測量。 該儀表為全不銹鋼制，非常堅固，適用于-70℃至600℃的溫度范圍。 0.3~3.5mpa范圍內(nèi)的壓力使用MEX5工業(yè)型壓力表測量。 圖5:TBI雙金屬溫度計硫回收裝置中溫度從300℃上升到1000℃，壓力從0.3到0.5MPa。 戴爾使用配備赫氏合金膜片密封和測溫熱電偶的MEP5安全壓力表進行壓力測量，該裝置是針對這種嚴酷的狀況而設(shè)計的。 圖6 :帶熱電偶的MEP5餾出液加氫分解器( DHC )將分子量高的烴餾出液分解成汽油、柴油等生成物。 這個過程的氫氣壓力是在20MPa、480℃的高溫條件下進行的。 氫氣壓縮機中的壓力用工業(yè)型壓力表MEX5測量。 為了保護測量裝置免受氫脆的影響，采用了帶鍍金分離膜的D900系列化學(xué)密封墊片。 MEX5壓力表和TBI雙金屬溫度計也用于煉油廠的火力發(fā)電廠<； br/>； 熱電聯(lián)產(chǎn)有助于減少二氧化碳的排放。 控制壓力約為0.4MPa，溫度約為140℃。 大型煉油廠(如達爾諾曼底工廠)設(shè)有約10，000只壓力表和9，000只壓力變送器。 由于環(huán)境條件惡劣，這些設(shè)備每年約需更換10%。 也就是說，必須在10年內(nèi)更換所有測量裝置，維持工廠的質(zhì)量和安全標準。 圖7 :達爾諾曼底煉油廠安全信息深水horizon爆炸和墨西哥灣石油災(zāi)害的可怕景象使人們重視安全和環(huán)境保護。 這兩點與石油天然氣工業(yè)密切相關(guān)，需要有效的風險管理。 IEC61508標準規(guī)定了用于確保系統(tǒng)正常操作的基本安全要求，并定義了發(fā)生故障時的早期警報。 為降低風險，所使用的設(shè)備必須滿足整個特定過程的安全級別要求( SIL )。 此外，較舊的設(shè)施應(yīng)采用先進的技術(shù)更新。 例如，采用更少接頭的新配管系統(tǒng)來代替舊配管等，必須降低微漏爆炸的危險性。

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